Déantóir Cruach

15 Bliain Taithí Déantúsaíochta
Cruach

Roinnt Airíonna Cruach Dhosmálta

1. Airíonna Meicniúla Cruach Dhosmálta
De ghnáth tugtar airíonna meicniúla riachtanacha i sonraíochtaí ceannaigh cruach dhosmálta. Tugtar airíonna meicniúla íosta freisin ag na caighdeáin éagsúla a bhaineann leis an ábhar agus leis an bhfoirm táirge. Léiríonn comhlíonadh na n-airíonna meicniúla caighdeánacha seo go ndearnadh an t-ábhar i gceart de réir córas cáilíochta cuí. Is féidir le hinnealtóirí an t-ábhar a úsáid go muiníneach ansin i struchtúir a shásaíonn ualaí agus brúnna oibre sábháilte.
Is iad na hairíonna meicniúla atá sonraithe do tháirgí cothrom-rollta ná neart teanntachta, strus toraidh (nó strus cruthúnais), fadú agus cruas Brinell nó Rockwell. Is gnách go luann ceanglais réadmhaoine maidir le barra, feadán, píopa agus feisteas neart teanntachta agus strus toraidh.

2. Neart Toradh Cruach Dhosmálta
Murab ionann agus steels éadrom, is cion an-íseal den neart teanntachta é neart toraidh cruach dhosmálta austenític annealed. Is gnách go mbíonn neart toraidh éadrom cruach 65-70% den neart teanntachta. Is gnách nach mbíonn an figiúr seo ach 40-45% sa teaghlach austenític dhosmálta.
Fuar ag obair go tapa agus go mór méaduithe ar an neart toraidh. Is féidir roinnt foirmeacha cruach dhosmálta, cosúil le sreang tempered earrach, a oibriú fuar chun an neart toraidh a ardú go 80-95% den neart teanntachta.

3. Insínteacht Cruach Dhosmálta
Déanann an meascán de rátaí arda cruaithe oibre agus fadú / insínteacht ard cruach dhosmálta an-éasca le déanamh. Leis an meascán maoine seo, is féidir cruach dhosmálta a dhífhoirmiú go mór in oibríochtaí cosúil le líníocht dhomhain.
De ghnáth déantar insínteacht a thomhas mar an % fadú roimh bhriseadh le linn tástála teanntachta. Tá faduithe thar a bheith ard ag steels dhosmálta austenitic analaithe. Tá figiúirí tipiciúla 60-70%.

4. Cruas Cruach Dhosmálta
Is é cruas an fhriotaíocht ar threá an dromchla ábhair. Tomhaiseann tástálaithe cruas an doimhneacht is féidir fleasc an-chrua a bhrú isteach ar dhromchla ábhair. Úsáidtear meaisíní Brinell, Rockwell agus Vickers. Tá fleasc agus modh difriúil ag gach ceann díobh seo chun an fórsa aitheanta a chur i bhfeidhm. Dá bhrí sin, níl ach tiontuithe idir na scálaí éagsúla ach thart.
Is féidir gráid cruaite martensitic agus deascadh a chruasú trí chóireáil teasa. Is féidir gráid eile a chruasú trí oibriú fuar.

5. Neart Teanntachta Cruach Dhosmálta
Go ginearálta is é an neart teanntachta an t-aon mhaoin mheicniúil a theastaíonn chun táirgí barra agus sreang a shainiú. Is féidir gráid chomhionanna ábhair a úsáid ag láidreachtaí teanntachta éagsúla le haghaidh feidhmeanna go hiomlán difriúil. Baineann neart teanntachta soláthraithe táirgí barra agus sreinge go díreach leis an úsáid deiridh tar éis monaraithe.
Is gnách go mbíonn an neart teanntachta is airde ag sreang earrach tar éis monaraithe. Cuireann fuar-oibriú isteach i spriongaí coiled an neart ard. Gan an neart ard seo ní bheadh ​​an tsreang ag feidhmiú i gceart mar spriongaí.
Ní theastaíonn ard-láidreachtaí teanntachta den sórt sin chun sreang a úsáid i bpróiseas foirmithe nó fíodóireachta. Ní mór do shreang nó barra a úsáidtear mar amhábhar le haghaidh dúntóirí, amhail boltaí agus scriúnna, a bheith bog go leor chun ceann agus snáithe a fhoirmiú ach fós láidir go leor le feidhmiú go leordhóthanach i seirbhís.
Is gnách go mbíonn láidreachtaí teanntachta agus toraidh éagsúla ag teaghlaigh éagsúla cruach dhosmálta. Tugtar breac-chuntas ar na láidreachtaí tipiciúla seo d’ábhar análaithe i dTábla 1.
Tábla 1. Neart tipiciúil le haghaidh cruach dhosmálta annealed ó theaghlaigh éagsúla

  Neart Teanntachta Neart Toradh
Austéinít 600 250
Déphléacsacha 700 450
Feirleach 500 280
Martensitic 650 350
Frasáil Cruathe 1100 1000

6. Airíonna Fisiceacha Cruach Dhosmálta
● Friotaíocht creimeadh
● Friotaíocht teocht ard agus íseal
● Éascaíocht déantúsaíochta
● Ard Neart
● Achomharc aeistéitiúil
● Sláinteachas agus éascaíocht glantacháin
● Saolré fada
● In-athchúrsáilte
● Tréscaoilteacht mhaighnéadach íseal

7. Friotaíocht Creimeadh Cruach Dhosmálta
Is gné de gach steels dhosmálta é friotaíocht creimeadh maith. Is féidir le gráid cóimhiotail íseal seasamh in aghaidh creimeadh i ngnáthchoinníollacha. Cuireann cóimhiotail níos airde in aghaidh creimeadh ag formhór na n-aigéad, na dtuaslagáin alcaileach agus na timpeallachtaí clóiríd.
Tá friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta mar gheall ar a n-ábhar cróimiam. Go ginearálta, tá íosmhéid de thart ar 10.5% cróimiam ag cruach dhosmálta. Cruthaíonn an cróimiam sa chóimhiotal ciseal ocsaíd ghlan chosanta féin-leighis a fhoirmíonn go spontáineach san aer. Ciallaíonn nádúr féin-leighis an chiseal ocsaíd go bhfuil an fhriotaíocht creimeadh fós slán beag beann ar mhodhanna monaraithe. Fiú má dhéantar dromchla an ábhair a ghearradh nó a mhilleadh, beidh sé féin-chneasaithe agus coinneofar friotaíocht creimeadh.

8. Friotaíocht Teocht Extreme
Is féidir le roinnt gráid cruach dhosmálta seasamh in aghaidh scálaithe agus ard-neart a choinneáil ag teochtaí an-ard. Coinníonn gráid eile airíonna meicniúla arda ag teochtaí crióigineacha.
Ard Neart Cruach Dhosmálta
Is féidir dearaí comhpháirteanna agus modhanna monaraithe a athrú chun leas a bhaint as cruas oibre cruach dhosmálta a tharlaíonn nuair a bhíonn siad fuaroibrithe. Is féidir leis na hard-láidreachtaí dá bharr seo úsáid a bhaint as ábhar níos tanaí, rud a fhágann go mbeidh meáchain agus costais níos ísle ann.

Is é Jindalai Steel Group an Monaróir tosaigh & Onnmhaireoir de chorna cruach dhosmálta / leatháin / pláta / stiall / píopa. Taithí os cionn 20 bliain d'fhorbairt i margaí idirnáisiúnta agus faoi láthair tá 2 monarchana acu le cumas táirgthe os cionn 400,000 tonna in aghaidh na bliana. Más mian leat tuilleadh eolais a fháil faoi na hábhair cruach dhosmálta, fáilte romhat teagmháil a dhéanamh linn inniu nó ceanglófar a iarraidh.

 

HOTLINE:+86 18864971774MEABHRÁN: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

RÍOMHPHOST:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   SUÍOMH GRÉASÁIN:www.jindalaisteel.com 

 


Am postála: Dec-19-2022