1. Airíonna Meicniúla Cruach Dhosmálta
De ghnáth, tugtar airíonna meicniúla riachtanacha i sonraíochtaí ceannaigh le haghaidh cruach dhosmálta. Tugtar airíonna meicniúla íosta freisin sna caighdeáin éagsúla a bhaineann leis an ábhar agus le foirm an táirge. Léiríonn comhlíonadh na n-airíonna meicniúla caighdeánacha seo gur monaraíodh an t-ábhar i gceart de réir córas cáilíochta cuí. Is féidir le hinnealtóirí ansin an t-ábhar a úsáid go muiníneach i struchtúir a chomhlíonann ualaí agus brúnna oibre sábháilte.
De ghnáth is iad na hairíonna meicniúla a shonraítear le haghaidh táirgí rollta cothroma neart teanntachta, strus toraidh (nó strus cruthúnais), fadú agus cruas Brinell nó Rockwell. De ghnáth, luaitear neart teanntachta agus strus toraidh i gceanglais airíonna le haghaidh barra, feadán, píopa agus feistis.
2. Neart Toradh Cruach Dhosmálta
Murab ionann agus cruach éadrom, is cion an-íseal den neart teanntachta é neart toraidh cruach dhosmálta austeníteach annáilte. De ghnáth bíonn neart toraidh cruach éadrom 65-70% den neart teanntachta. Is gnách go mbíonn an figiúr seo 40-45% amháin i dteaghlach cruach dhosmálta austeníteach.
Méadaíonn obair fhuar go tapa agus go mór an neart toraidh. Is féidir roinnt cineálacha cruach dhosmálta, cosúil le sreang earrach-theampartha, a oibriú fuar chun an neart toraidh a ardú go 80-95% den neart teanntachta.
3. Insínteacht Cruach Dhosmálta
A bhuíochas leis an meascán de rátaí arda cruaithe oibre agus fadú/insínteacht ard, is furasta cruach dhosmálta a mhonarú. Leis an meascán airíonna seo, is féidir cruach dhosmálta a dhífhoirmiú go mór in oibríochtaí cosúil le tarraingt dhomhain.
De ghnáth, déantar insínteacht a thomhas mar an fadú céatadáin roimh bhriseadh le linn tástála teanntachta. Bíonn faduithe thar a bheith ard ag cruach dhosmálta austeníteach atá annáilte. Is iad na figiúirí tipiciúla ná 60-70%.
4. Cruas Cruach Dhosmálta
Is é cruas an fhriotaíocht i gcoinne treá dhromchla an ábhair. Tomhaiseann tástálaithe cruas an doimhneacht is féidir indentóir an-chrua a bhrú isteach i ndromchla ábhair. Úsáidtear meaisíní Brinell, Rockwell agus Vickers. Tá indentóir cruth difriúil agus modh chun an fórsa aitheanta a chur i bhfeidhm ag gach ceann acu seo. Dá bhrí sin, níl sna tiontuithe idir na scálaí éagsúla ach garmheastacháin.
Is féidir gráid chruasaithe martensíteacha agus deasctha a chruasú trí chóireáil teasa. Is féidir gráid eile a chruasú trí obair fhuar.
5. Neart Teanntachta Cruach Dhosmálta
Is é neart teanntachta an t-aon airí mheicniúil a theastaíonn chun táirgí barra agus sreinge a shainiú go ginearálta. Is féidir gráid ábhair chomhionanna a úsáid ag neart teanntachta éagsúla le haghaidh feidhmeanna go hiomlán difriúil. Baineann neart teanntachta a sholáthraítear do tháirgí barra agus sreinge go díreach leis an úsáid deiridh tar éis monaraíochta.
Is gnách go mbíonn an neart teanntachta is airde ag sreang spriongaí tar éis monaraíochta. Tugtar an neart ard trí obair fhuar isteach i spriongaí coilithe. Gan an neart ard seo ní fheidhmeodh an sreang i gceart mar sprionga.
Ní gá neart teanntachta chomh hard sin le haghaidh sreang a úsáid i bpróisis mhúnlaithe nó fíodóireachta. Caithfidh sreang nó barra a úsáidtear mar amhábhar le haghaidh dúntóirí, cosúil le boltaí agus scriúnna, a bheith bog go leor chun ceann agus snáithe a mhúnlú ach fós láidir go leor chun feidhmiú go leormhaith i seirbhís.
Is gnách go mbíonn neart teanntachta agus toraidh éagsúla ag na teaghlaigh éagsúla cruach dhosmálta. Tá na neart tipiciúil seo le haghaidh ábhar annáilte leagtha amach i dTábla 1.
Tábla 1. Neart tipiciúil le haghaidh cruach dhosmálta annáilte ó theaghlaigh éagsúla
Neart Teanntachta | Neart Toradh | |
Austenitic | 600 | 250 |
Duplex | 700 | 450 |
Ferríteach | 500 | 280 |
Martensíteach | 650 | 350 |
Cruachú Deasctha | 1100 | 1000 |
6. Airíonna Fisiceacha Cruach Dhosmálta
● Friotaíocht creimeadh
● Friotaíocht ardteochta agus ísealteochta
● Éascaíocht déantúsaíochta
● Neart Ard
● Achomharc aeistéitiúil
● Sláinteachas agus éascaíocht glantacháin
● Timthriall saoil fada
● In-athchúrsáilte
● Tréscaoilteacht mhaighnéadach íseal
7. Friotaíocht Creimeadh Cruach Dhosmálta
Is gné de gach cruach dhosmálta í dea-fhriotaíocht creimeadh. Is féidir le gráid ísealchóimhiotail seasamh in aghaidh creimeadh faoi ghnáthchoinníollacha. Seasann cóimhiotail níos airde in aghaidh creimeadh ó fhormhór na n-aigéad, tuaslagán alcaileach agus timpeallachtaí clóiríde.
Is mar gheall ar a cion cróimiam atá friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta. Go ginearálta, bíonn thart ar 10.5% cróimiam ar a laghad i cruach dhosmálta. Cruthaíonn an cróimiam sa chóimhiotal ciseal ocsaíde cosanta féinleighis a fhoirmíonn go spontáineach san aer. Ciallaíonn nádúr féinleighis an chiseal ocsaíde go bhfanann an fhriotaíocht creimeadh slán beag beann ar na modhanna monaraíochta. Fiú má ghearrtar nó má dhéantar damáiste don dromchla ábhair, leigheasfaidh sé é féin agus coinneofar friotaíocht creimeadh.
8. Friotaíocht Teochta Foircneach
Is féidir le roinnt gráid cruach dhosmálta seasamh in aghaidh scálú agus neart ard a choinneáil ag teochtaí an-ard. Coinníonn gráid eile airíonna meicniúla arda ag teochtaí crióigineacha.
Neart Ard Cruach Dhosmálta
Is féidir dearaí comhpháirteanna agus modhanna monaraíochta a athrú chun leas a bhaint as crua-obair cruach dhosmálta a tharlaíonn nuair a dhéantar iad a oibriú go fuar. Is féidir ábhar níos tanaí a úsáid mar gheall ar na neart ard a eascraíonn as sin, rud a fhágann meáchain agus costais níos ísle.
Is é Jindalai Steel Group an príomh-Mhonaróir & Onnmhaireoir ar chorail/bileoga/plátaí/stiallacha/píopaí cruach dhosmálta. Tá breis agus 20 bliain de thaithí forbartha acu i margaí idirnáisiúnta agus tá 2 mhonarcha acu faoi láthair a bhfuil cumas táirgthe os cionn 400,000 tonna acu in aghaidh na bliana. Más mian leat tuilleadh eolais a fháil faoi na hábhair cruach dhosmálta, déan teagmháil linn inniu nó iarr luachan.
LÍNE THEASTA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
RÍOMHPHOST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com SUÍOMH GRÉASÁIN:www.jindalaisteel.com
Am an phoist: 19 Nollaig 2022